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        回轉(zhuǎn)式機械格柵


        產(chǎn)品特點:
               該設(shè)備的優(yōu)點是自動化程度高、分離效率高、動力消耗小、無噪音、耐腐蝕性能好,在無人看管的情況下可保證連續(xù)穩(wěn)定工作,設(shè)置了過載安全保護裝置,在設(shè)備發(fā)生故障時,會產(chǎn)生聲光報警并自動停機,可以避免設(shè)備超負荷工作。
               本設(shè)備可以根據(jù)用戶需要調(diào)節(jié)設(shè)備運行間隔,實現(xiàn)周期性運轉(zhuǎn);可以根據(jù)格柵前后液位差自動控制;并且有手動控制功能,以方便檢修。用戶可根據(jù)不同的工作需要選用。
               由于該設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,在設(shè)備工作時,自身具有很強的自凈能力,不會發(fā)生堵塞現(xiàn)象,所以日常維修工作量很少。

        技術(shù)參數(shù)及選型:
                1、設(shè)備和耙齒規(guī)格:
                設(shè)備規(guī)格按機寬尺寸分HG300-3600型。機寬超過1800mm,則做成并聯(lián)機。柵隙分為2mm、3mm、5mm、10mm、20mm、30mm、40mm、50mm等各種規(guī)格,由過水量、提升高度、固液分離總量和所分離物質(zhì)的形狀、顆粒大小來選擇柵隙。可根據(jù)用戶需要選用材質(zhì)為ABS工程塑料、尼龍、不銹鋼的耙齒制作;主體框架有不銹鋼材質(zhì)和碳鋼防腐兩種。
                2、設(shè)備長短規(guī)格:設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)溝深為1500mm,可根據(jù)用戶需要及使用實際情況加寬、加長。

        產(chǎn)品規(guī)格:
        參數(shù)尺寸 HF-300 HF-500 HF-800 HF-1000 HF-1200
        安裝角度 60°~75° 60°~75° 60°~75° 60°~75° 60°~75°
        耙齒節(jié)距(mm) 100 100 100 100 100
        電機功率(kv) 0.75 0.75 1.1 1.5 2.2
        過水流量(T/h) 405 1125 3600 4500 6300
        液體流量(m/s) >0.3 >0.5 >1 >1 >1
        有效寬度k1(mm) 300 500 800 1000 12000
        水槽寬度k3(mm) 550 750 1050 1250 1450
        設(shè)備總寬k4(mm) 880 1080 1380 1580 1780
        水槽深度H(mm) 1000~8000 1000~8000 1000~8000 1000~8000 1000~8000

        訂貨須知:
               訂貨需明確所需機械格柵的型號規(guī)格、機身長度、安裝角度、柵隙、機架材質(zhì)、齒耙材質(zhì)、溝槽深度、寬度等。

        一、回轉(zhuǎn)式格柵除污機產(chǎn)品安裝調(diào)試說明
               1.本機起吊安裝前應(yīng)先檢查各預(yù)埋鋼板位置、尺寸設(shè)計要求,應(yīng)保證:
               A.格刪兩側(cè)面與井頂部平臺面垂直,其垂直允差不超過20mm。
               B.格刪井兩側(cè)面應(yīng)平等,其平行度不超過20mm。
               C.帶錨腳的兩面三刀預(yù)埋鋼板應(yīng)與格刪井頂部平臺平。
               2.本機放入基礎(chǔ)就位后,其安裝角度應(yīng)符合設(shè)計要求,保證本機的安裝水平度小于1/1000mm,然后再擰緊地腳螺母。
               3.在通電運行之前,先用手搖把插入電機尾部方榫內(nèi)(手搖把為選購件),按安全罩上箭頭所示方向用手搖動電機,應(yīng)無其他影響運轉(zhuǎn)的因素存在。
               4.卸去安全罩放松漲緊的鏈輪,卸下減速機端鏈條,通電試運轉(zhuǎn),看減速機的轉(zhuǎn)向是與安全罩上所示方向一致,嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。
               5.用漲緊鏈輪調(diào)節(jié)器整鏈條的松緊度,并用漲緊螺桿調(diào)整耙齒鏈的松緊度。
               6.檢查減速機的潤滑油是否到油面線,不足時用N68號機械油加至油面線。
               7.裝好安全罩,接通電源空載運轉(zhuǎn),應(yīng)無抖動、卡阻及異常噪聲,空載試運轉(zhuǎn)后,再投入負載運行。

        二、常見故障及排除方法
               1.在運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)電機正常運轉(zhuǎn)而耙齒不運轉(zhuǎn)。
               故障原因:設(shè)備過載而導(dǎo)致過載安全銷被切斷。
               排除方法:
               ⑴將安全罩卸去更換過載安全銷。
               ⑵查清設(shè)備過載原因,主要看是否有雜物卡主耙齒。
               ⑶如有雜物卡主耙齒鏈,清除雜物后方可開機。
               注:更換過載安全銷時,可參照過載安全銷裝配示意圖。

               2.耙齒斷裂、更換耙齒步驟
               ⑴用手搖把插入電機尾部方榫內(nèi),將斷裂耙齒所在的耙齒軸搖至檢修孔,或采用電控箱上的點動開關(guān)控制電機減速機,將斷裂耙齒所在的耙齒運轉(zhuǎn)至檢修孔。
               ⑵卸去檢修孔邊板手把(參見回轉(zhuǎn)式格刪除污機檢修圖示)。
               ⑶用鐵棒將耙齒鏈卡住。
               ⑷用卡簧鉗將斷裂耙齒所在的兩根耙齒軸兩端的卡簧卸去(卡簧部位見檢修圖示)。
               ⑸將兩根耙齒軸抽出,去除斷裂的耙齒,裝上新耙齒,再將耙齒軸插入,依次將卡簧裝上。
               ⑹裝好檢修孔邊板手把即可。

        三、日常維護及保養(yǎng)
               1.在運轉(zhuǎn)過程中,如有纖維雜物等纏繞阻塞耙齒鏈時,應(yīng)及時清理,以免影響面器的正常運轉(zhuǎn)。
               2.在機器正常運轉(zhuǎn)時,每隔二個月,須用黃油槍在各潤滑部位的油嘴中注一次鈣基潤滑油脂。
               3.減速器中的潤滑油須定期更換,一般設(shè)備投入正常使用運轉(zhuǎn)半個月后須更換新油。以后每隔三個月?lián)Q一次油。平時應(yīng)注意減速器油位。

        四、回轉(zhuǎn)式格柵除污機部件表
        序號
        名稱
        規(guī)格
        材料
        數(shù)量
        1
        主鏈輪
        3/4×Z27
        45鋼
        1
        2
        安全過載銷
         
        45鋼
        2
        3
        漲緊鏈輪
        3/4×Z12
        45鋼
        1
        4
        滾子鏈條
        3/4
        標(biāo)準(zhǔn)件
        1
        5
        大鏈輪
        3/4×Z45
        45鋼
        1
        6
        減速機
         
         
        1
        7
        鏈  罩
         
         
        1
        8
        止水橡膠板
         
        δ3
        1
        9
        支  腳
         
         
        2
        10
        軸承座
         
        外購
        2
        11
        軸  承
         
        外購
        2
        12
        漲緊螺桿
        M16
        1Cr8Ni9Ti
        2
        13
        耙  齒
        δ1mm
        1Cr8Ni9Ti
         
        14
        聯(lián)  板
        δ1mm
        1Cr8Ni9Ti
         
        15
        擋  圈
        f18
        1Cr8Ni9Ti
         
        16
        軸用擋圈
        f18、f25
        1Cr8Ni9Ti
         
        17
        耙鏈套軸
        f25/
        1Cr8Ni9Ti
         
        18
        耙齒軸
        f20/
        1Cr8Ni9Ti
         
        19
        聯(lián)板條
        δ5mm
        1Cr8Ni9Ti
         
        20
        聯(lián)板軸套
        f25、f18
        1Cr8Ni9Ti
         
        21
        尼龍軸承
        f45/f35
        尼龍1010
         


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